轧制(轧件不容易咬入的原因)
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2023-12-03
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1. 轧制，轧件不容易咬入的原因？
轧件温度不高，轧件不容易咬入状态是个什么样子？是咬入的时候产生滑动？如果是滑动的话，可以采取增加摩擦措施，如改变轧件粗糙或轧辊粗糙。
如果不是滑动，轧件温度高的话，轧件应该变软，应该更容易咬入的。怎么你这情况反而相反？ 轧件咬入不了主要是咬入角的原因，需要改变咬入角。
2. 轧钢连轧计算公式？
1、连轧和连轧常数
一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。单位时间内通过的金属体积（如果是一秒钟内通过的金属体积，就称为金属秒流量。）用下式计算：
V=（πDn/60）S
式中 V——单位时间内通过轧机的金属体积，mm3；
D——轧辊工作直径，mm；
n——轧辊转速，r/min；
S——轧件断面面积，mm2。
在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数叫连轧常数。可用下式表示：
K连=S1D1n1=S2D2n2=S3D3n3．．．．．．=SnDnnn
在实际轧钢生产中，由于前滑的影响以及孔型等因素的不断变化，连轧常数也是不断变化的。所以连轧常数必须经常相应地调整和修正。
2、堆拉系数=堆钢系数+拉钢系数
微堆轧制，连轧时，机架间通过的轧件必须满足秒流量相等的原则。
，即：
ν1S1=ν2S2=．．．=νxSx=K连
式中 ν1、ν2、νx——各相应轧制道次的轧制速度；
S——轧出的轧件截面面积；
K连——连轧常数。
若轧件在两相邻机架上同时轧制，且前机架的秒流量略大于后机架的，即：
νxSx﹥νx+1Sx+1
则在轧件的断面较小的情况下，就会在两机架间产生一个自由套，也就是产生微堆现象。这种轧制过程叫微堆轧制。
在线材轧机生产中，由于孔型设计或轧机调整方面的原因，会在预精轧或中轧机架间存在微堆轧制。在微堆轧制中，以堆拉系数K堆描述其轧制状态。K堆等于有连轧关系的相邻机架的后架金属秒流量与前架金属秒流量之比。当K堆>1时，为拉钢轧制；当K堆<1时为堆钢轧制。微堆轧制的堆拉系数通常为0.99～0.98。
3、堆拉率
连轧时相邻两个机架金属秒流量的相对差值，
堆拉率=(Vi+1-Vi)/Vi×100
式中Vi =FiDwini(1+Shi)船(1+Sk)
V为金属秒流量；F为出口处轧件的横截面积；Dw为工作辊直径；n为工作辊转速；Sh为前滑率。当堆拉率为正值，称为拉钢，其绝对值愈大拉钢程度愈严重；若堆拉率为负值，称为堆钢，其绝对值愈大堆钢程度愈大。
3. 控制轧制和控制冷却在实际生产中的具体作用？
控制轧制是通过控制轧制过程中钢的变形量和变形温度，控制冷却是结合控制轧制的情况控制钢温度，从而对钢板的相变进行控制钢的组织，通常是细化晶粒、促进微合金元素析出。
控制钢组织性能，可以获得多种好的组织和性能。在实际生产中的具体作用包括：提高强度（高强钢、超级钢等）、提高塑性（冷镦性能、低屈强比的抗震钢等）、提高韧性（低温地区用钢：海洋用钢、高级别管线钢等）等多种作用，结合成分优化还能提高耐蚀性，调整性能匹配获得优异的综合性能。
控制轧制和控制冷却可以实现使用低成本合金体系生产更高等级的钢，可以说控制轧制和控制冷却发展到现在，对钢的性能贡献已经无所不及
4. esp轧制生产线是什么意思？
据了解，阿维迪ESP 产线可以稳定生产最薄为0.6mm 厚度的带钢。采用该产线的钢企可以生产高质量超薄带钢，从而进入新的细分市场。
而且和传统的连铸加轧制流程相比，阿维迪ESP 产线的相应的能耗和成本可以降低45% ，同时产线的二氧化碳和氮氧化物的排放也显著降低，是一种对环境非常友好的技术。
5. 轧制件常用的消除应力的热处理方法是什么火？
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。最简单的办法是时效处理。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。
6. 与滚锻的主要区别是什么？
金属成型包裹车，铣等去除材料的加工方法，还有轧制，滚锻等塑性变形的加工方法，还有其它的特种加工啊，快速成型啊等 轧制和滚锻都属于金属塑变成型 轧制分为纵向轧制和横向轧制，而滚锻属于锻造成型的一种，材料内部的晶体发生运动，做出来的产品性能更好
7. 调整轧制线是怎么调整的？
调整轧制线通常需要进行以下步骤：
首先，根据产品要求和规格，调整轧制机的辊子间距和辊子的位置。
其次，根据材料的硬度和厚度，调整轧制机的压力和速度。
然后，通过调整冷却系统和润滑系统，确保轧制过程中的温度和润滑条件适当。
最后，通过监测和调整轧制过程中的参数，如轧制力、温度和尺寸等，来实现最佳的轧制效果。整个调整过程需要经验丰富的操作人员和精确的仪器设备来完成。
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1. 轧制，轧件不容易咬入的原因？
轧件温度不高，轧件不容易咬入状态是个什么样子？是咬入的时候产生滑动？如果是滑动的话，可以采取增加摩擦措施，如改变轧件粗糙或轧辊粗糙。
如果不是滑动，轧件温度高的话，轧件应该变软，应该更容易咬入的。怎么你这情况反而相反？ 轧件咬入不了主要是咬入角的原因，需要改变咬入角。
2. 轧钢连轧计算公式？
1、连轧和连轧常数
一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。单位时间内通过的金属体积（如果是一秒钟内通过的金属体积，就称为金属秒流量。）用下式计算：
V=（πDn/60）S
式中 V——单位时间内通过轧机的金属体积，mm3；
D——轧辊工作直径，mm；
n——轧辊转速，r/min；
S——轧件断面面积，mm2。
在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数叫连轧常数。可用下式表示：
K连=S1D1n1=S2D2n2=S3D3n3．．．．．．=SnDnnn
在实际轧钢生产中，由于前滑的影响以及孔型等因素的不断变化，连轧常数也是不断变化的。所以连轧常数必须经常相应地调整和修正。
2、堆拉系数=堆钢系数+拉钢系数
微堆轧制，连轧时，机架间通过的轧件必须满足秒流量相等的原则。
，即：
ν1S1=ν2S2=．．．=νxSx=K连
式中 ν1、ν2、νx——各相应轧制道次的轧制速度；
S——轧出的轧件截面面积；
K连——连轧常数。
若轧件在两相邻机架上同时轧制，且前机架的秒流量略大于后机架的，即：
νxSx﹥νx+1Sx+1
则在轧件的断面较小的情况下，就会在两机架间产生一个自由套，也就是产生微堆现象。这种轧制过程叫微堆轧制。
在线材轧机生产中，由于孔型设计或轧机调整方面的原因，会在预精轧或中轧机架间存在微堆轧制。在微堆轧制中，以堆拉系数K堆描述其轧制状态。K堆等于有连轧关系的相邻机架的后架金属秒流量与前架金属秒流量之比。当K堆>1时，为拉钢轧制；当K堆<1时为堆钢轧制。微堆轧制的堆拉系数通常为0.99～0.98。
3、堆拉率
连轧时相邻两个机架金属秒流量的相对差值，
堆拉率=(Vi+1-Vi)/Vi×100
式中Vi =FiDwini(1+Shi)船(1+Sk)
V为金属秒流量；F为出口处轧件的横截面积；Dw为工作辊直径；n为工作辊转速；Sh为前滑率。当堆拉率为正值，称为拉钢，其绝对值愈大拉钢程度愈严重；若堆拉率为负值，称为堆钢，其绝对值愈大堆钢程度愈大。
3. 控制轧制和控制冷却在实际生产中的具体作用？
控制轧制是通过控制轧制过程中钢的变形量和变形温度，控制冷却是结合控制轧制的情况控制钢温度，从而对钢板的相变进行控制钢的组织，通常是细化晶粒、促进微合金元素析出。
控制钢组织性能，可以获得多种好的组织和性能。在实际生产中的具体作用包括：提高强度（高强钢、超级钢等）、提高塑性（冷镦性能、低屈强比的抗震钢等）、提高韧性（低温地区用钢：海洋用钢、高级别管线钢等）等多种作用，结合成分优化还能提高耐蚀性，调整性能匹配获得优异的综合性能。
控制轧制和控制冷却可以实现使用低成本合金体系生产更高等级的钢，可以说控制轧制和控制冷却发展到现在，对钢的性能贡献已经无所不及
4. esp轧制生产线是什么意思？
据了解，阿维迪ESP 产线可以稳定生产最薄为0.6mm 厚度的带钢。采用该产线的钢企可以生产高质量超薄带钢，从而进入新的细分市场。
而且和传统的连铸加轧制流程相比，阿维迪ESP 产线的相应的能耗和成本可以降低45% ，同时产线的二氧化碳和氮氧化物的排放也显著降低，是一种对环境非常友好的技术。
5. 轧制件常用的消除应力的热处理方法是什么火？
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。最简单的办法是时效处理。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。
6. 与滚锻的主要区别是什么？
金属成型包裹车，铣等去除材料的加工方法，还有轧制，滚锻等塑性变形的加工方法，还有其它的特种加工啊，快速成型啊等 轧制和滚锻都属于金属塑变成型 轧制分为纵向轧制和横向轧制，而滚锻属于锻造成型的一种，材料内部的晶体发生运动，做出来的产品性能更好
7. 调整轧制线是怎么调整的？
调整轧制线通常需要进行以下步骤：
首先，根据产品要求和规格，调整轧制机的辊子间距和辊子的位置。
其次，根据材料的硬度和厚度，调整轧制机的压力和速度。
然后，通过调整冷却系统和润滑系统，确保轧制过程中的温度和润滑条件适当。
最后，通过监测和调整轧制过程中的参数，如轧制力、温度和尺寸等，来实现最佳的轧制效果。整个调整过程需要经验丰富的操作人员和精确的仪器设备来完成。
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